數(shù)控雕銑機是綜合了數(shù)控銑床與雕刻機加工性能的新型數(shù)控機床，既可以銑削零件，也可對零件進行雕刻，所以被廣泛用于各種高精模具制造和汽車零件制造等領域中，而對于這種數(shù)控機床來說，加工工藝和刀具系統(tǒng)是保障零件加工精度和加工質量的前提，這里米科尼小編為大家整理了數(shù)控雕銑機加工工藝流程內容分析，以及常用刀具系統(tǒng)的介紹，以供大家參考。

　　一、數(shù)控雕銑機加工工藝內容分析

　　1、分析被加工零件的圖樣，明確加工內容及技術要求。
　　2、確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序、處理與非雕銑機加工工序的銜接等。
　　3、加工工序的設計，如選取零件的定位基準、確定夾具方案、劃分工步、選擇刀具和確定切削用量等。
　　4、數(shù)控加工程序的調整，如選取對刀點和換刀點、確定刀具補償及確定加工路線等。

　　二、數(shù)控雕銑機加工工藝流程分析

　　1、零件圖樣分析：分析所要加工零件的輪廓幾何條件、尺寸公差、形狀和位置公差以及表面粗糙度等要求，制定相應的加工工序以及程序編制。
　　2、確定加工方案：根據(jù)零件形狀、尺寸精度和表面粗糙度要求，確定加工方案，根據(jù)先粗后精、先內后外等加工原則確定加工工序。
　　3、確定裝夾方案：找準零件裝夾基準，盡量與設計基準保持一致，減少裝夾次數(shù)。
　　4、選擇刀具及切削用量：刀具材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料切削加工性能、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇；切削用量是依據(jù)零件材料特點、刀具性能及加工精度要求確定。
　　5、確定切削速度和進給速度：通常為提高切削效率，要盡量選用大直徑的刀具，切削深度應大于冷硬層厚度；切削速度和進給速度應通過試驗選取效率和刀具壽命的綜合適宜值，精加工時切削速度應高一些。

　　三、數(shù)控雕銑機的刀具系統(tǒng)介紹

　　除了雕銑機加工工藝流程的制定外，數(shù)控雕銑機想要加工出高質量的零件，刀具系統(tǒng)的選擇也很重要，對于這類數(shù)控機床來說，刀具系統(tǒng)主要分為兩種：整體式刀具系統(tǒng)和模塊式刀具系統(tǒng)，二者各有優(yōu)勢，可適用于不同的加工環(huán)境。

　　1、整體式刀具系統(tǒng)

　　雕銑機的整體式刀具系統(tǒng)主要特點是，刀體采用整體式結構與機床連接、定位，通常采用7：24錐柄，該系統(tǒng)的整體剛性較強、結構穩(wěn)定。應用該系統(tǒng)可完成零件的鉆、擴、鉸、鏜、銑、雕和攻螺紋等多種切削加工，是一套非常完善的加工工具系統(tǒng)。

　　2、模塊式刀具系統(tǒng)

　　所謂“模塊式”是將整體式刀桿分解成刀柄模塊、中間連接模塊（連接桿）、刀頭模塊三個主要部分，然后通過各種連接結構，在保證刀桿連接精度、剛度的前提下，將這三部分連接成一整體。其主要特點是可根據(jù)加工需要，通過中間模塊的連接調整刀具的長度，中間模塊可進行多節(jié)連接。

　　以上就是米科尼小編為大家整理的數(shù)控雕銑機加工工藝流程內容分析，以及常用刀具系統(tǒng)的簡單介紹，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司主營產(chǎn)品包括數(shù)控雕銑機、小型cnc加工中心等眾多數(shù)控機床，并廣泛被用于模具加工、航空航天、軍工等市場領域，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。