雕銑機是主要用來對零件進行精加工的數控機床，廣泛用于模具、汽車精密零件加工等行業中，而保證加工質量以及精度的重要參數之一就是刀具的走刀量，在走刀量確定后，配合更有效率的加工路線，才能充分發揮雕銑機的零件加工優勢，下面米科尼小編就為大家介紹雕銑機走刀量的選擇方法與加工路線的確定，以供大家參考。

　　一、雕銑機走刀量的選擇方法

　　數控雕銑機走刀量是綜合主軸轉速、背吃刀量和進給速度來確定的，其確定原則與普通機床相似，具體數值應根據雕銑機的使用說明書，參考切削用量手冊，并結合實踐經驗加以確定。

　　1、雕銑機主軸轉速的確定

　　主軸轉速主要根據允許的切削速度確定，公式如下：
　　n=1000ν/πD
　　式中：
　　n——主軸轉速，r/min；
　　ν——切削速度，m/min；
　　D——工件或道具的直徑，mm。
　　確定主軸轉速時，首先需要確定加工時允許的切削速度，該速度值可由技術手冊查出，再根據經驗修正。

　　2、背吃刀量的確定

　　背吃刀量主要依據機床、刀具、夾具和工件的剛度來決定。在剛度允許的情況下，盡量選擇較大的切削深度，以提高生產效率。為了保證加工精度和表面粗糙度，一般要留有一點余量，以便精加工。在數控雕銑機上，精加工余量可小于普通機床。

　　3、雕銑機進給速度的確定

　　進給速度根據零件的加工精度、表面粗糙度要求和刀具、工件的材料來選擇。當加工精度要求較高時，進給量數值應選擇小些。進給速度上限受雕銑機剛度和進給系統性能的限制，并與脈沖當量有關。

　　二、雕銑機加工路線確定的注意事項

　　在數控雕銑機的加工工藝中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編寫加工程序，主要是編寫刀具的運動軌跡和方向。確定加工路線時，應注意以下幾點：

　　1、加工路線應保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

　　2、在保證加工精度的前提下，應盡量縮短加工路線，以減少空行程時間，提高生產效率。如下圖所示，按習慣應按a路線先加工均勻分布于同一圓周上的孔后，再加工另一圈孔。但對于數控雕銑機來說，這種加工路線較長，效率較低，若按照b路線所示進給路線加工，可使走刀路線總和更短，節省定位時間達一倍左右。
　　3、結束輪廓一次走刀完成。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，結束輪廓應安排在終了一次走刀中連續加工出來。

　　4、在數控雕銑機上銑削外輪廓時，為防止刀具在切入、切出時產生刀痕，銑刀的切入和切出點應沿工件輪廓曲線的延長線切向切入和切出工件表面，以保證工件輪廓的光滑過度，如下圖。
　　5、鏜孔加工時，若位置精度要求較高，加工路線的定位方向應保持一致。

　　6、加工路線應盡量簡化數學處理時的數值計算工作量，以簡化編程工作。

　　以上就是米科尼小編為大家介紹的雕銑機走刀量的選擇方法與加工路線的確定，除此之外，大家還應該明白，在確定加工路線時，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量的大小、雕銑機與刀具的剛度等情況，這樣各項參數的確定才能更加準確。洛陽米科尼精密機械有限公司作為小型CNC解決方案提供商，產品線覆蓋了數控雕銑機、小型加工中心等多類數控機床產品，掌握多項機床設計制造的關鍵核心技術，產品性能優越，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。