cnc加工中心作為一種功能強大的數控機床，集合了多種機床的加工工藝，自然也是利用數控系統代碼指令進行運動的，而其常用的一些準備功能指令和輔助功能指令與其他數控機床大致相同，也就是G代碼和M指令，下面米科尼小編就帶大家一起看看加工中心常用的G代碼和M指令都有哪些。

　　一、加工中心常用G代碼（準備功能指令）

　　1、絕|對值代碼G90和增量值代碼G91

　　（1）絕|對坐標編程：刀具運動過程的刀具位置坐標以一個固定的工件原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對與工件坐標系坐標遠點的坐標值。在程序中用G90指定。
　?。?）增量坐標編程：增量坐標編程也成為相對坐標編程。刀具運動的位置坐標以刀具起點為基準，即表示刀具終點相對于刀具起點坐標值的增量。在程序中用G91指定。
　　G90和G91屬于同組模態指令，在程序中可根據需要隨時進行變換。

　　2、工件坐標系零點偏置代碼G54~G59

　　工件坐標系零點偏置代碼的實質就是設置工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。其設定過程為：選擇裝夾后的工件上的編程原點，找出該點在機床坐標系中的坐標值，將這些值通過機床面板操作輸入機床偏置存儲器參數中，從而將零點偏置到該點。通過零點偏置設定的工件坐標系，只要不對其進行修改、刪除操作，該工件坐標系將一直保存，即使加工中心關機，其坐標系也將保留。通常適用于批量零件加工時使用。

　　一般通過對刀操作及對加工中心面板的操作，通過輸入不同的零點偏置數值，可以設定G54~G59六個不同的工件坐標系，這些代碼均為同組的模態指令。在編程及加工過程中可以通過G54~G59代碼來對不同的工件坐標系進行選擇，例如：
　　G90；（絕|對坐標編程）
　　G54 G00 X0 Y0；（選擇G54坐標系，快速定位到該坐標系XY平面原點）
　　G55 G00 X0 Y0；（選擇G55坐標系，快速定位到該坐標系XY平面原點）
　　G57 G00 X0 Y0；（選擇G57坐標系，快速定位到該坐標系XY平面原點）
　　G58 G00 X0 Y0；（選擇G58坐標系，快速定位到該坐標系XY平面原點）
　　在以上程序的執行過程中，刀具在各個坐標系的原點間移動。

　　3、工件坐標系設定代碼G92

　　工件坐標系除了用G54~G59代碼來進行選擇與設定外，還可以通過工件坐標系設定代碼G92來進行設定。
　　格式：G92 X__ Y__ Z__
　　X__ Y__ Z__為刀具當前位置相對于工件原點的坐標系，比如程序G92 X30.0 Y30.0 Z20.0，表示設定刀具當前位置的工件坐標系的坐標值為（30，30，20），從而反推得出工件原點和工件坐標系。在執行G92代碼時，X、Y、Z軸均不移動，但CRT顯示器上的坐標將發生變化。

　　4、坐標平面選擇代碼G17、G18、G19

　　坐標平面選擇代碼是用來選擇圓弧插補的平面和刀具補償平面的。右手直角笛卡爾坐標系的三個互相垂直的軸X、Y、Z，兩兩組合分別構成三個平面，即XY平面、XZ平面和YZ平面，G17表示XY平面指定，G18表示XZ平面指定，G19表示YZ平面指定。

　　5、快速點定位代碼G00

　　該代碼使刀具以快速方式從刀具所在點到達指定點。
　　格式：G00 X__ Y__ Z__
　　X__ Y__ Z__為目標點坐標。G00不用指定移動速度，其移動速度由加工中心系統參數設定。

　　6、直線插補代碼G01

　　G01代碼是直線運動代碼，它使刀具在兩坐標或三坐標軸間以插補聯動的方式按指定的進給速度作任意斜率的直線運動。
　　格式：G01 X__ Y__ Z__ F__
　　X__ Y__ Z__為目標點坐標；F__為刀具切削的進給速度。

　　7、圓弧插補代碼G02/G03

　　G02和G03用于指定圓弧插補。其中，G02表示順時針圓弧插補，G03表示逆時針圓弧插補。順時針和逆時針圓弧插補的判別方法是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸由正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。考慮到圓弧插補所在的坐標平面，其程序格式分為為：
　　G17 G02/G03 X__ Y__ I__ J__（或R）F__
　　G18 G02/G03 X__ Y__ I__ K__（或R）F__
　　G19 G02/G03 X__ Y__ J__ K__（或R）F__

　　8、暫停功能G04

　　G04暫停代碼可使刀具作短時間無進給加工或機床空運轉，從而使加工表面獲得較小的表面粗糙度值。因此G04代碼一般用于鏜平面、锪孔等的光整加工。
　　格式：G04 X2.0或G04 P2000
　　此處G04地址X后面用小數點進行編程，單位為s，X2.0表示暫停時間為2s；地址P后面不允許帶小數點，單位為ms，P2000表示暫停時間為2000ms。

　　二、加工中心常用M指令（輔助功能指令）

　　M指令一般遵循ISO標準，包括：
　　1、M00：程序暫停；
　　2、M01：程序有條件暫停；
　　3、M03：主軸正轉；
　　4、M04：主軸反轉；
　　5、M05：主軸停；
　　6、M08：切削液開；
　　7、M09：切削液關；
　　8、M98：調用子程序；
　　9、M99：子程序結束，返回主程序；
　　10、M30：結束程序，并且跳轉到程序首行。
　　M指令又稱為輔助功能指令，主要是用來表示加工中心操作時的各種輔助動作及其狀態。如果在地址M后面指定了兩位數字，就把對應的信號送給加工中心，用來控制加工中心各功能的開和關，M指令在一個程序段中只允許一個有效。

　　以上就是米科尼小編為大家整理的加工中心常用的G代碼和M指令，不難看出在程序的基本編制方面與其他數控機床大致相當，但具體到每個代碼和指令的詳細意義略有不同，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司作為以研發、制造、銷售、服務為一體的數控加工中心廠家，生產的各個規格加工中心已經廣泛應用于模具加工、儀器儀表、醫療器械以及軍工等市場領域，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。