目前大部分的零件加工都采用的是數控機床，而一些復雜外形的零件則采用的是cnc加工中心，但就與普通數控機床一樣，加工中心在錯誤的操作和程序執行情況下，也會出現撞機事故，不僅影響生產，同時還會對加工中心造成損壞，那加工中心怎么防止撞機呢？下面米科尼小編為大家整理了常見的撞機原因與避免撞機的方法，以供大家參考。

　　一、加工中心撞機原因

　　1、機床原點和坐標系設定不正確

　?。?）增量配置的加工中心開機時，如果在機床原點沒有設定的情況下運行程序，就很容易導致加工中心撞機，因為系統不知道機床的確切位置。
　?。?）還有可能就是機械原點不正確。使用增量位置編碼器的加工中心，回零裝塊位置不對導致每次回零位置不對，因此需要調整裝塊位置，若果機械原點設定不正確，運行程序時容易發生撞機。
　?。?）其次是工件坐標系的設定，在進行加工操作前，工件坐標系（G54-G59）的零點設定不正確或者坐標系不正確，此時加工容易導致加工中心撞機或者加工工件的尺寸不正確。

　　2、編程數據單位不一致

　　加工中心在工作時是按照程序進行的，很多機床的G代碼屬于模態代碼，如果程序的前一個加工程序或者程序段中制定的G代碼在程序段結束時不取消，在下一個程序或者程序段中將繼續有效，這就會導致機床運動速度不正確，出現加工中心撞機的現象。

　　3、操機過程中的誤操作

　　程序在正常加工過程中，如果出現誤操作會使程序停止，這時如果操作人員按下“RESET”復位鍵之后，立即進行循環啟動，就容易發生加工中心撞機，這是因為程序運行的默認值與程序的設定值出現了變化。當按下“RESET”復位鍵后，會把CNC數控系統復位到初始狀態，清除了保存在DRAM內的預測程序信息，就可能改變刀具的移動指令。

　　除了以上幾種原因外，刀具補償值設定不正確、編程的安全高度不足、對刀不當、程序輸入錯誤等情況也會導致加工中心撞機，所以想要防止撞機，就需要在正式開始加工前，做好所有的復查工作，并正確的進行對刀和操機工作。

　　二、避免加工中心撞機的方法

　　1、回零和坐標系設定

　　每次開機后要注意進行機床回零和重新設定坐標系工作，且如果在編程中使用了更多的工件坐標系，就要在編程中重新設定工件坐標系，此外，在編程過程中，每更換一把刀具，就應該重新指定一個與之對應的工件坐標系和刀具長度補償值。

　　2、優化加工程序

　　在加工程序編制過程中，要盡可能的避免多軸同時移動，在刀具從換刀點移動到加工起始點時，要先移動X、Y軸，再移動主軸Z下刀。在加工結束讓刀具返回換刀點時，要先移動Z軸提刀，再移動X、Y軸，這樣就可以避免刀具與工件之間發生碰撞。此外，編程時的安全高度要設置的比工件的頂點更高，特別是在執行孔加工循環功能之前，就應使刀具定位到該高度，這樣才能避免加工中心撞機。

　　3、程序停止后的正確操作

　　如果加工中心的程序自動運行過程中出現誤操作導致程序停止，此時應把狀態修改為編輯方式，然后按“RESET”復位程序，重新運行程序，即使從MDI轉換為MEM，也一定要檢查各個模態代碼，并確認準確無誤后再啟動自動循環。

　　4、善用模擬仿真系統

　　數控程序的模擬仿真系統可以提供真實的加工中心操作虛擬環境，并直觀的展現出現有程序和操作方式產生的加工結果，確定程序和操作方式的正確性，從而降低實際操作環節出現事故、撞機等情況的風險。

　　5、合理利用機床空運行功能

　　加工中心一般都有空運行功能，可以檢查走刀的正確性。當進入空運行功能時，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按照程序軌跡自動運行，就可以直觀呃看出刀具是否有可能與工件或夾具碰撞。需要注意的是，空運行功能狀態下，刀具和工件不能同時安裝在機床上。

　　關于加工中心怎么防止撞機，以上就是米科尼小編為大家整理的全部內容了，希望能對大家有所幫助。除了以上原因和避免方法外，大家還應該注意按照相關的加工中心操作規程進行操機工作。洛陽米科尼精密機械有限公司作為意阿吉專注于研發、制造、銷售的數控加工中心廠家，有著多年的數控加床研發生產經驗，不僅可以提供適用于不同領域的加工中心和精密零件加工，同時還能為客戶提供完善的售后服務，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。