精密零件的批量生產(chǎn)主要依靠的是數(shù)控加工中心設(shè)備，對于生產(chǎn)企業(yè)來說，想要保證購買的加工中心能夠長期為企業(yè)效力，就需要做好驗收工作，那數(shù)控加工中心怎么驗收才行呢？為了幫到廣大企業(yè)客戶，加工中心廠家整理了具體的加工中心驗收流程與驗收內(nèi)容，以供參考。

　　一、數(shù)控加工中心驗收流程

　　綜合來看，數(shù)控加工中心的驗收流程按時間順序可分為預(yù)驗收和整體驗收兩個部分，其中整體驗收又分為到貨驗收、安裝過程驗收、硬件驗收、軟件驗收這幾個步驟。

　　1、預(yù)驗收：加工中心的預(yù)驗收是指企業(yè)在加工中心廠家對總裝完成后的加工中心進行的先期檢驗，目的是為了檢查、驗證購買的加工中心是否能滿足自身產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率要求，提供的資料、備附件等是否齊全。如果加工中心存在較大質(zhì)量隱患，預(yù)驗收中沒有發(fā)現(xiàn)，那么現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，由于場地、專用工具、人員配置等因素會導(dǎo)致整改工作十分困難。

　　2、到貨驗收：到貨驗收主要是指加工中心包裝箱到達安裝現(xiàn)場后，設(shè)備管理部門及時組織相關(guān)人員開箱檢查，人員包括設(shè)備管理人員、技術(shù)人員、使用單位等。

　　3、安裝過程驗收：安裝過程中的驗收工作主要是檢查各零部件本身的質(zhì)量、精度和安裝調(diào)整后各軸之間的幾何精度、位置精度、功能、性能等。由于加工中心的零部件較多、安裝調(diào)試周期長、參加人員也較多，很容易出現(xiàn)由于安裝過程中的錯誤或疏忽而導(dǎo)致后續(xù)大量的使用故障，所以安裝過程驗收要嚴格把關(guān)。

　　4、硬件驗收：加工中心安裝完成后，就需要進行硬件驗收，主要是目的是檢驗加工中心的性能，包括運行平衡性、液壓、潤滑、發(fā)熱、噪聲、爬行、報警提示、電流過載保護和限位保護等，同時也要對加工中心的幾何精度、位置精度、切削精度進行檢驗。

　　5、軟件驗收：加工中心硬件驗收完成后，還要對軟件部分進行驗收，目的是避免后期的使用和維護中有資料可查、責任能明確、管理資料能交接。

　　二、數(shù)控加工中心驗收內(nèi)容

　　1、預(yù)驗收內(nèi)容

　　（1）檢驗加工中心主要零部件是否按技術(shù)協(xié)議要求提供。如數(shù)控系統(tǒng)、液壓元件、反饋元件{光柵尺、編碼器}、驅(qū)動元件、主軸軸承等。
　　（2）加工中心各項參數(shù)是否達到技術(shù)協(xié)議要求。如工作臺尺寸、各驅(qū)動軸的行程等。機床的幾何精度、位置精度、加工精度（標準試切件或雙方協(xié)商的試切件）等精度指標是否符合標準要求，各軸的補償精度是否生效等。
　　（3）各動作是否正確。如是否按照右手法則規(guī)定的正負方向運動、機床各軸運動時的驅(qū)動功率比值是否正常等。
　　（4）機床各驅(qū)動軸、主軸運行時的噪聲、振動情況是否符合技術(shù)協(xié)議要求，氣路、冷卻裝置是否滿足使用需要。
　　（5）加工中心使用和維護的安全性是否符合技術(shù)協(xié)議要求。如防護罩、防護欄（梯）等。
　　（6）檢驗技術(shù)協(xié)議未要求（制造廠標配）部分，如發(fā)現(xiàn)不滿意處可向加工中心廠家提出，以便及時整改。
　　（7）作好預(yù)驗收記錄。根據(jù)對設(shè)備精度檢驗及要求整改內(nèi)容編寫預(yù)難以報告，并由購置單位和加工中心廠家簽字確認。

　　2、到貨驗收內(nèi)容

　　（1）外觀檢查：主機及各零部件有無碰撞損傷、變形、受潮和銹蝕等現(xiàn)象，逐項如實填寫“設(shè)備開箱檢查單”并及時向有關(guān)部門匯報。所有檢驗項目應(yīng)做好檢查記錄，如有必要則應(yīng)進行拍照或錄像，以便日后進行或索賠。
　　（2）核對資料：核對應(yīng)有的隨機的操作、編程、維修說明書，圖紙資料及裝箱單，合格證等技術(shù)文件資料。
　　（3）零部件清點：按技術(shù)協(xié)議規(guī)定，對照裝箱單清點主機及各零部件、附件、備件和工具的數(shù)量、規(guī)格及完好狀況。

　　3、安裝過程驗收內(nèi)容

　　很多大型的加工中心都是分體式的，按體積或各部分的功能分成若干零部件，主要包括導(dǎo)軌、橫梁、立柱、Z軸滑枕、工作臺、電主軸、排屑器、電柜、油冷機、冷卻水箱等，這些零部件本身及其安裝組合后都有精度要求。
　　（1）導(dǎo)軌在安裝過程中，不但對其本身直線度有很高的要求，而且對導(dǎo)軌之間的平等度、等高度也有很高的要求，這些精度在安裝過程中就應(yīng)檢驗完成；
　　（2）對于安裝過程中的大部件之間連接面的粗糙度等要求不能有放松，否則在安裝完成后將很難修正；
　　（3）大部件之間的連接螺釘在調(diào)整好幾何精度后，需要用較長的加力桿與扳手相接擰緊，防止加工中心運行時幾何精度反復(fù)變化。
　　4、硬件驗收內(nèi)容

　　（1）性能檢驗：加工中心的硬件性能檢驗主要是通過試運行來完成的，一般可通過空運轉(zhuǎn)試驗和帶負荷試驗來檢驗加工中心的各項指標。數(shù)控功能試運行是按照配備的數(shù)控系統(tǒng)說明書和技術(shù)協(xié)議要求，對加工中心應(yīng)具備的和數(shù)控功能進行手動或數(shù)控程序方面的檢驗，主要方法是空運行現(xiàn)有或現(xiàn)編的程序進行。
　　（2）幾何精度檢驗：加工中心的幾何精度是保證該機床加工工件精度的基礎(chǔ)，所以，幾何精度的檢測必須準確、嚴格和全面。
　　（3）位置精度檢驗：定位精度是指加工中心各驅(qū)動軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運動所能達到的位置精度。因此，根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可判斷出加工中心加工過程中能否達到好的工件加工精度。
　　（4）切削精度檢驗：加工中心切削精度的檢驗可根據(jù)廠家提供的檢驗項目或雙方協(xié)商確認的試切件圖紙進行加工，加工后對工件的形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度進行檢驗。

　　5、軟件驗收內(nèi)容

　　加工中心的軟件包括技術(shù)文件、技術(shù)培訓(xùn)和對遺留問題的處理。
　　（1）技術(shù)文件：包括生加工中心家提供的技術(shù)文件和系統(tǒng)文件，如制造出具設(shè)備的機械電氣圖紙、使用說明書及定義的指令和參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)資料及維護手冊等。廠家還應(yīng)提供相關(guān)的外購件的說明及圖紙、安裝后所改動部分的圖紙及說明、機床數(shù)據(jù)備份光盤（包括PLC程序，數(shù)控系統(tǒng)中的NC參數(shù)以及位置精度補償程序等一些數(shù)值）。
　　（2）技術(shù)培訓(xùn)：利用技術(shù)文件對客戶相關(guān)人員進行操作培訓(xùn)、編程培訓(xùn)和維修培訓(xùn)，地點可以在加工中心廠家和用戶現(xiàn)場，所需時間因加工中心的復(fù)雜程度而定。
　　（3）遺留問題的處理：由于設(shè)計、制造、裝配、運輸以及安裝過程中的失誤，加工中心在驗收報告中難免有不盡人意的地方。對于嚴重的問題用戶方要要求及時解決或索賠；對于不嚴重或有所懷疑的問題應(yīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)商后，雙方簽署備忘錄以便日后處理。

　　關(guān)于數(shù)控加工中心怎么驗收，以上就是加工中心廠家為大家整理的具體驗收流程與驗收內(nèi)容，希望能對大家有所幫助。這里還需要提醒一下大家，驗收的所有記錄都應(yīng)該由廠家簽字確認，然后交由用戶進行保管存檔，避免日后不必要的麻煩。洛陽米科尼精密機械有限公司作為有著多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗的加工中心廠家，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)服務(wù)深得廣大精加工領(lǐng)域客戶的認可，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。